凯利电站锅炉清洗解决方案
  • 时间:2018-05-16
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在电站锅炉中,开车前清洗和检修清洗,主要对锅炉的水冷壁管、联箱、下降管、汽包,预热器、省煤器、过热器及附属设备等进行化学清洗钝化处理或者煮炉工艺技术。以保证锅炉的蒸汽质量、钝化后延长锅炉使用年限,保证锅炉的安全生产。凯利清洗成立十多年,国内最早开始锅炉清洗服务,国内电站锅炉清洗A级企业,已经成功完成多套三十万以上机组的化学清洗工程。积累了丰富的施工经验和施工队伍。目前拥有多套锅炉清洗大型自动化平台,能在现场快速完成临时系统的建设运行。锅炉清洗分为开车清洗和运行炉清洗,开车前清洗主要针对新建设电站锅炉,主要对锅炉本体和附属设备进行化学清洗钝化预膜处理。运行后,三至五年对锅炉本体,过热器,再热器等进行化学除垢清洗施工。并且每年对锅炉凝汽器进行高压水射流清洗施工以保证凝汽器的冷凝效率。
水垢和氧化物对锅炉危害

1、造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时,要达到无水垢相同的炉水温度,受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时,就会引起鼓包和爆管事故。此外,当有水垢时,破坏了正常的锅炉水循环,造成炉管过热,引起沉积物的腐蚀。
2、浪费燃料。锅炉结垢后,由于水垢的导热性差,是受热面传热情况变坏,燃料燃烧放出的热量不能有效传给水,降低了锅炉的热效率,浪费了燃料。结5mm水垢,将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢,因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除,使装置达到合乎要求的清洁度,为正常生产创造良好的条件。这些严重影响了设备的运用和产品合格率,因而进行化工设备清洗十分重要。开车前清洗的必要性过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗,但实践证明,开车前进行化学清洗对提高生产效率,避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高,因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求,任何杂质的介入都会导致催化剂中毒,副反应的产生直至破坏整个工艺过程。此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质的破坏作用十分敏感,因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。尤其是这些污染物对所生产的化工产品产生污染,投产后长时间无法生产合格品。


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